売れ始めると、現場は一度、勢いで回ります。
多少雑でも「とりあえず出荷」は回る。睡眠を削れば波を越えられる。
怖いのは、「通ったやり方」が基準になることです。
「今日もいけた」
「今週も乗り切れた」
そうやって、基準が静かに下がっていきます。
最初に増えるのは、クレームより先に“手戻り”と“疲労”です。
ここから事故が増えます。
品質が崩れ始めると、安全も一緒に崩れます。
品質が落ちると、何が起きるか。
・やり直しが増える（封が甘い／ラベル違い／重量ズレ）
・確認が増える（不安になって二度見する）
・締切が詰まる（夜に持ち越す）
・焦りが増える（声が荒くなる／動きが速くなる）
焦りが増えた日に、手が滑る／寄る／落とす、が起きます。
だから第19話は、品質の回であり、運用の回です。
ここで決める：「最低ライン」を先に固定する
“理想の品質”を追いかけると止まります。
ここで必要なのは、最低ラインです。
守るのは、“下回ったら止める基準”です。
最初は3つに絞ると回ります。
1) 出荷の最低ライン（間違いが出ると致命傷）
2) 衛生・安全の最低ライン（ケガと火災に直結）
3) 休息の最低ライン（判断力が落ちると全部が崩れる）
焙煎所×ECの最低ライン（例）
※現場で差し替え前提の例です（雛形として）。
出荷の最低ライン
- ラベル：品名／内容量／賞味期限の3点は必ず確認
- 重量：基準から外れたら出荷しない（その場で戻す）
- 封：触って分かるレベルの甘さは、その場でやり直す
衛生・安全の最低ライン
- 熱源まわり：通路に物を置かない（置いたら終業前に戻す）
- 清掃：堆積が増えている場所は、週内に手当てする
- チャフ・焦げ片：回収は冷ましてから（くすぶりの芽を残さない）
休息の最低ライン
- 終業前に「明日の3点（締切・在庫・段取り）」を書いて区切る
- 睡眠が削れた日は、判断が要る作業を後ろに回さない
- 無理な前倒しを続けない（波を平らにする方が強い）
“守る基準”は、紙に書いて貼ると強い
頭の中にある基準は、忙しい日に消えます。
貼るのは、長いルールではなく短い言葉です。
例）
「ラベル・重量・封は、出荷前に必ず確認」
「通路は置かない。熱源まわりは寄らない」
「終業前に3点を書いて区切る」
これで、出荷前に揉める／二度見する／戻る、が減ります。
売上が伸びる時ほど、増やすより削る
忙しい時に「チェック項目を足す」と現場は止まります。
やるなら逆です。
- 確認点を減らす（最低ラインに絞る）
- 段取りを減らす（同じ動きに寄せる）
- 受け渡しを減らす（置き場と順番を固定する）
増やさず、削って回す。
第4章の入口はここです。
忙しい時ほど、これを思い出す（最低ライン編）
「上を目指す前に、下を割らない。」
明日やること（3つ）
1) 見る：手戻りが増えている場所を1つ特定する（封／ラベル／重量／清掃など）
2) 決める：「下回ったら止める基準」を3つに絞って紙に書く
3) 直す：その紙を“作業場の目線の高さ”に貼り、明日から運用に乗せる
他業種の読み替え：焙煎＝熱源工程／封止＝反復工程／梱包＝出荷工程／最低ライン＝運用品質の床
※本連載は、複数の現場の“あるある”を詰め込んで一般化し、分かりやすさのために再構成した架空の設定です。
