CASE STUDY|焙煎所×EC

小さな現場の安全衛生を、
具体的な場面から。

搬入、焙煎、梱包、スタッフの教育。小さな焙煎所とEC運用を題材に、作業と健康管理を考える全24話です。

実際の受託実績の紹介ではなく、実務を考えるためのケーススタディです。

気になる場面から読む

全24話の目次

章を開くと、各話を選べます。

第1章 開業前夜 |第1〜6話
  1. 物件探し: 焙煎所は「動線」と「換気」で決まる
  2. 搬入計画: 腰を痛めるのは”重さ”より”無理な一発”
  3. 排気・煙・におい: 排気は「出し方」で決まる
  4. 火・熱・火傷: 危険区域を「言葉」で固定する
  5. 粉じん・チャフ・清掃: 咳と火災リスクは”掃除のやり方”で変わる
  6. 初期の作業設計: 立ちっぱを前提にしない
第2章 売れ始め |第7〜12話
  1. 初受注ラッシュ: 梱包で腰を痛める前に”台の高さ”を決める
  2. 反復地獄: 計量・封止・ラベル貼りで手首が痛む
  3. ミスが出る日: ピーク時の事故は「焦り」で起きる
  4. クレーム初回: 返信テンプレと”対応範囲”を先に決める
  5. 睡眠が削れる: 寝不足のまま回さない
  6. 家族時間が侵食: 仕事の境界線を”仕組み”にする
第3章 小さなチーム |第13〜18話
  1. 1人目採用: 社長の”危険予知”が通用しなくなる
  2. OJTの最小形: チェックリスト10行で回す
  3. 「止めてOK」文化: 新人が事故らない唯一のルール
  4. 言葉の統一: 同じ作業を同じ言葉で呼ぶ
  5. 小休止の設計: 揉める前に”区切り”を先に決める
  6. ヒヤリハット: 集め方を仕組みにする
第4章 安定運用 |第19〜24話
  1. 売上>品質に寄る瞬間: 守る基準を先に決める
  2. 仕組みが増えすぎる: 足すより”削る”が強い
  3. データ疲れ: 取る/捨てるの線引き
  4. 週次レビュー: まず毎週1つ直す
  5. トラブル回復: 事故後の”再発防止”を形骸化させない
  6. 「回る」現場の思想: 止められる/基準を守る/形を変える